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锥形直冷模的特点

钢丝在拉拔过程中，拉丝模质量的好坏直接影响钢丝生产贡量、产量、模耗、能耗。锥形直冷模的材质、结构锥形直冷模采用和传统拉丝模相同的材质，模套用45钢，模芯为硬质合金，其牌号为YG3或YG3X。模孔的人口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥和传统拉丝模相同。在结构上，锥形直冷模的模芯和模套按1：15的锥度配合，模套的内壁上开有水冷却槽、槽外钻有水冷却孔。

拉丝模在国内外的孔形对比情况（一）

入口角小。由于在拉拔过程中线材首先和模芯入口区接触，入口区锥角小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响模具使用寿命。而国外拉丝模产品的入口角增大，有效地避免了线材与拉丝模的擦伤，而且带入了更多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损。这种改变提高了线材的表面质量，同时也提高了拉丝模的使用寿命。  

拉丝模在国内外的孔形对比情况（二）

工作区短小。与国内同种规格的拉丝模相比，国外拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提高模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使较多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成更好的润滑压力。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔过程中金属的流动较为均匀，有利于拉拔速度的提高和线材表面质量的改善。此外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的进口端退出。而我国模具由于工作区短小，造成孔内有效使用面积较小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。