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人造金刚石材质的模芯对拉丝模寿命影响

拉丝模人造金刚石又称聚晶金刚石, 它是由许多单晶微粒无定向聚合而成的多晶体, 具有较高的强度和硬度, 耐冲击性较强, 性质均匀、综合性能良好。在拉伸中、细丝时,使用寿命比金刚石模和硬质合金模高,且丝材尺寸稳定,表面质量好。但人造聚晶金刚石的晶粒较粗大,抛光困难,拉伸细丝的表面光洁度不如天然金刚石。通过细化晶粒,可提高抛光性能,在中、细丝的拉丝模上取代天然金刚石,大大降低成本,提高产品质量。

双色模具与包胶模具的区别

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是注塑产品只出模一次的模具。一般这种注塑工艺也叫双色注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色模具注塑机生产合成模。

包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机

目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥；定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命；磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。

聚晶模加工的主要设备

目前国内厂家使用较多的高精度三坐标测量机主要来自意大利美国、日本等国，国内的检测设备也在向高精度、高i效率发展。另一方面，精密高的检测设备也极大地促进模具质量的提升。传统模具制造的手工加T、普通机床加工、低级数控加T手段正逐步被淘汰，CNC、数控电火花加T机床高速铣削机床等高新技术集成机床逐渐成为聚晶模加工的主要设备。