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硬质合金钨钢拉丝模具***原因

硬质合金钨钢拉丝模具在使用一段时间后，其内部零件会逐渐磨损以致被损坏，造成硬质合金拉丝模具工作性能和精度降低，由于操作者的粗心大意及维护使用不当，也会使钨钢拉丝模具被破损或产品质量下降，甚至造成停产，如何排除及避免这些故障发生，这就需要硬质合金模具钳工数量掌握有关模具修理技术，做到随时发生故障，能随时处理和修复，使其能尽量地***正常使用，已发挥模具更大的潜能。

影响拉丝工艺质量的重要因素

线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分，金相***等，对于拉丝后产品质量都有加大影响。

线材在拉丝前，一般都是热轧而成，表面有坚硬的氧化铁皮，氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁，四氧化三铁三层。如不除去，容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉，才适合拉拔。去除方法有机械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好，都会影响拉拔。

在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，好用的动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率高，一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-30%左右。

拉丝模具修补的具体步骤

一、清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。

二、滚压速率：焊***转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象。

三、焊***与模具接触点：焊***与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊***电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

拉丝模具的应用行业

1、拉丝模具是各种金属线制造商用来拉丝的非常重要的消耗品。

2、拉丝模的适用范围非常广泛，主要用于拉直，难加工的物体，例如棒材，金属丝，金属丝，管材等，并且通常适用于金属和合金材料的拉丝加工操作，例如 钢，铜，钨，钼等。

3、由于拉丝模具的成本可以达到拉丝模成本的1/2以上，因此如何降低拉丝模具的消耗成本并延长其使用寿命是金属线生产单位迫切需要解决的主要问题。