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模具快速磨损的原因

线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模具的磨损。因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。如想了解更多拉丝模涂漆模的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询，我们将会竭诚为您解答与服务。

国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机

目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥；定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命；磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。

生产工艺对拉丝模具使用寿命的影响

生产工艺对拉丝模具使用寿命的影响。拉丝模具的制造过程中，需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任何一道工序的制造工艺不合理，均可能会是模具钢材性能降低，形成结构缺陷，产生模具早期失效隐患。拉丝模具合理使用与维护对其寿命的影响，拉丝模使用过程中，合理使用于维护拉丝模，提高模具的修复水平，是延长模具使用寿命的重要途径，另外良好的润滑可有效降低摩擦力、摩擦热。从而减少拉丝模具磨损，提高拉丝模具使用寿命。  

拉丝模具的有效***与维修模具

由于线材的震动，在拉丝模压缩区内先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕(主要出现在软丝的拉制过程中)或纵向裂痕(主要出现在硬丝的拉制中)，致使模具过早报废。  因此，要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，科学的制定拉丝模***规范。一般情况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新***使用，或稍微加扩大直径可满足拉丝要求。过度的磨损会使模具修复次数大大降低，甚至报废，使得拉丝成本增加。