制造拉丝模常用指南「多图」

拉丝模的发展

拉丝模通过镀钛，拉丝模正在向着高强度、高硬度、高耐磨性发展，各种符合要求的新材料层出不穷，拉丝模的耐磨性大幅度提高，磨损、***的时间明显延迟，拉丝模寿命不断增加，加工精度也有了一定的提高。拉拔加工的适用范围正逐步扩大，从粗到细各种规格的线材都可以加工，并出现了用于加工不规则线材的异型模。

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制造拉丝模

用作铸模剂、金属拉丝、冲压和成型的润滑剂、造纸工业润滑剂、切削液、研磨液冷却润滑、抛光剂等；

用作PVC润滑剂、色母粒添加剂、纺织柔软剂、颜料分散剂等；

作为抄纸添加剂，可提高填料和细小纤维的留着率。相对分子质量在300万以上时，有良好的分散性，一定润湿性，减阻性和热解性。是一种有效的反絮凝剂。加入制浆内可提高浆液粘度，阻止纤维相互粘附，改善纸匀度，降低打浆电耗，提高物理强度。

镜面拉丝模具打孔

激光打孔机可满足高精度镜面拉丝模具打孔的需求。采用特殊设计转动轴，采用瑞士超高精密轴系，转动速度从500-2000转/分钟可调,轴系晃动<0.5微米，完全满足镜面拉丝模高精度打小孔，及圆度的需求。镜面拉丝模具激光打孔机其孔范围在小孔:1.00～3.00(mm);次小孔:0.40～1.00(mm);超小孔:0.1～0.40(mm);微孔:0.01～0.10(mm);次微孔:0.001～0.01(mm);超微孔:<0.001(mm)。

直线型拉丝模的组成

直线型拉丝模由：入口区、压缩区、定径区、倒锥、出口区等几部分组成，如图1所示。压缩区、定径区、倒锥是拉丝模较为关键的部分，入口区和出口区次之。各部分的纵剖面线必须是直线；相邻部分的交接处应呈明显夹角，甚至可以是尖锐的；入口区的角度比R型大，为60°~90°；去掉了R型的润滑区，将压缩区(即工作区)比R型加长50%左右，润滑膜的建立引向入口区和压缩区，以形成更致密的润滑膜，适应高速拉丝的需要；定径区呈圆柱状，改变了R型定径区的锥型；增加了倒锥，其功能是防止拉制完成的线材在离开定径区和遇到铜渣时遭到损坏。