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带漆线由第四出线孔441进入第五出线孔442中时，多余的油漆被撸下，多余油漆滞留在第二出线孔402中，带漆线5穿过第二出线孔402等于从油漆中穿过，能够使线表面的油漆更加均匀，确保了漆包线性能优越。所述一出线孔401出线端孔径等于第二出线孔402孔径，所述第四出线孔441进线端孔径等于第二出线孔402孔径，所述第四出线孔441出线端孔径等于第五出线孔442孔径。

现有技术中，漆包线涂漆时通常使用模具法涂漆，模具法涂漆需要使用固定涂漆模具，在实际使用过程中，往往每一种规格的漆包线都要经过十几道涂漆烘焙过程，每一道涂漆烘焙过程需要配置相应的涂漆模具，然而现有的涂漆模具与底座通常采用螺栓等***件连接，不同道次涂漆时需要反复拆卸螺栓，且模具与底座连接后位置固定，不方便与其他设备配合使用。

不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。拉拔加工的合理性主要指拉丝模与线材两者的力学物理和化学性能相互匹配，以获得长的模具使用寿命。例如，在拉拔相同直径的铜丝时，聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的～倍，拉拔镍丝时仅为～倍，拉拔钼丝时，其寿命只有硬质合金模寿命的～倍，而拉拔碳钢时，聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的～倍。电线电缆网由于国内对拉拔模与线材的匹配理论缺乏系统研究，导致了盲目选择，造成资源浪费。拉丝模的摩擦磨损情况十分复杂，一般分为***和摩擦磨损两大类。

国外是通过超声波研磨机来完成的，在超声波研磨机的强烈振动和钻石粉末的研磨作用下，使拉丝模塑造为标准形状。抛光也是由超声波研磨机来完成的，只是钻石粉末机器操作方法与粗磨过程略有不同。国外许多厂家采用机械研磨方法，传统的R系列圆弧型模，多采用车削磨针，以研磨膏为磨料。由于磨针的硬度远低于磨料和模孔的硬度，故磨针形状和尺寸极易发生变化，要保证孔型形状的一致性，必须经常换磨针。人为因素很大引入直线型孔型后，原有的研磨针不再符合要求，须采用新材料的磨针。