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激光加工的应用——加工金刚石拉丝模

1)打孔。激光打孔目前多用于加工金刚石拉丝模、钟表宝石轴承、化纤喷丝头等零件的小孔，非金属材料的打孔以及各种异形孔的加工。

2)激光切割。液压裁断机激光切割特别适用于各种复杂形状的零件、窄缝、栅网等的加工。

裁断机成形法铣齿加工的基本特点是铣刀切削部分剖面的形状与被铣齿轮槽的剖面形状相符。，由于渐开线齿形与模数、齿数和齿形角有关，所以，在模数和齿数选定标推值后，齿数不同的齿，其惭开线的形状仍然是不一样的。因此，要铣出完全收确的齿廓形状，每一种齿数的齿轮就需要一把的铣刀。

如何正确使用拉丝润滑剂

拉丝润滑剂，是金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料，其作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模子的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀。

提高润滑剂的润滑性能对实现高速拉拔和强化拉拔变形过程具有重要的作用。那么，下面跟大家讲下，润滑剂对拉线的影响因素及使用拉丝润滑液过程中必须注意事项。

一、润滑剂对拉线的影响因素

1、润滑剂的浓度

润滑剂浓度大，拉制摩擦力就减小，能耗降低，成品线表面光亮。但浓度太大，冲洗模孔的作用变小，线材表面易起槽。而且金属粉尘将悬浮于润滑液中，不易沉淀，影响润滑效果。

2、润滑液的温度

润滑液温度过高，拉丝中产生的热量不易被带走，线材易氧化变色，同时降低模具使用寿命，也会影响润滑膜的强度，使润滑效果下降。温度过低，粘度上升，不利于拉丝。

3、润滑液的清洁度

润滑液应保持清洁。如果润滑液中混入酸类物质，会造成润滑剂分离出来，失去润滑效果；含碱量或氯离子含量增加，金属线材会被腐蚀，机械杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑液供应量不足，影响润滑、冷却效果。

二、使用拉丝润滑液过程中必须注意事项

1、润滑液须每天使用循环。长期静置，应定期循环（每天30min以上），避免***殖生。

2、定期测定润滑液百分比浓度。并根据测定结果及时补充新润滑剂。

3、定期测定润滑液的pH值。

4、注意控制润滑液的使用温度。

5、保持润滑液的清洁很重要。

6、为了不***所用润滑液的平衡体系，降低或丧失原所用润滑剂的特性，建议不要将不同厂家生产的润滑剂混合使用。

7、任何一种润滑液不可长期使用，建议（一般为12~24个月）更换。否则将会影响到模具的使用寿命和线材的质量。

拉丝模具材质

随着多品种小批量时代的逐步来临和企业要求模具能保证新产品快速,开发快速经济模具越来越引起人们的重视,例如用环氧聚脂或其中混入金属、陶瓷、玻璃等增强材料制作的快速软模,可用于上百件注塑成形以及汽车覆盖件试制。其主要特点是制造工艺简单、生产周期短、价格便宜。但由于材料的导热性和机械性能不高,这种模具难以用于快频率的批量注塑成形以及金属拉延件批量成形。